1. Desde el control preciso de la temperatura de la maquinaria industrial hasta todos los aspectos de la vida diaria, los termostatse han integrado en nuestra vida diaria. Ellos han creado cierto valor para nosotros, pero mientras crean valor, a menudo vienen con ciertos problemas.

El núcleo de un termostato se encuentra en la detección de la temperatura y la realización de la regulación automática. Involucra tres dimensiones: percepción, comparación y ejecución. Siempre y cuando se dominen las técnicas correctas, se pueden evitar las fallas más comunes, maximizando la eficacia del termostato.

1. Clave para un control preciso de la temperatura: percepción, comparación y ejecución en bucle cerrado. La percepción de la temperatura es la base, la desviación de comparación es la base, y la ejecución automática es la clave

2. La razón por la cual el controlador de temperatura puede mantener un control de temperatura estable se encuentra en el proceso de "detección de temperatura, comparación de desviación y ejecución automática".

Let' S eche un vistazo a los problemas comunes con los termostatos y cómo hemos resuelto ingeniosamente esta serie de problemas. Sigue mis pasos e I' Te llevaré alSinny temperature control field (en inglés)

¿Cuáles son las fallas comunes de laControlador de temperatura? ¿Qué direcciones conoce a grandes rasgos para la investigación?

1. Lectura incorrecta de la temperatura: fallo del Sensor, incorrectoCalibración de equipos

2. El controlador no muestra ningún cambio en el valor establecido: podría ser un problema de cableo un mal funcionamiento del panel de control

3. Temperatura que excede o cae por debajo de los límites superior e inferior: ajustes incorrectos del parámetro PID o equipo viejo

4. Gran rango de fluctude temperatura: problemas de Control y problemas de sensor

5. Error de salida: daño al relé

6. Hay una diferencia entre el punto de ajuste y la temperatura real: la sonda del controlador no se ha sumergido completamente en el fluido

7. El equipo se detieneCalefacción/refrigeraciónSe sobrecalienta o deja de funcionar normalmente

2. Diagnóstico del controlador de temperatura

1. Investigación preliminar

Para comprobar el controlador de temperatura, primero verifique si el tipo de entrada seleccionado en el controlador de temperatura coincide con el sensor que está utilizando y si la fuente de alimentación es razonable. A continuación, observa si hay algún error en la pantalla, comprueba si las líneas están correctamente conectadas, y si los puntos de conexión son estables sin holgura para asegurar la lectura correcta de los datos --. Aquí puede consultar el manual del usuario para obtener pistas de fallos

Prueba de adecuación de sensores

1. Confirmar el modelo del sensor: en general, hayK E J PT100 CU50. Observe si el tipo de sensor que se puede conectar al equipo es correcto

2. Si la salida de señal por el sensor coincide con la señal recibida por el dispositivo está relacionado con si el dispositivo puede identificar con precisión

3. Problemas de cable: los polos positivos y negativos no deben invertirse; De lo contrario, causará una desviación inversa en la lectura

Si los parámetros se ajustan correctamente: en general, hay dos parámetros,PV y SVPara ajuste. Prueba de fuente de alimentación razonable: cada tipo de regulador de temperatura tiene un cierto rango de voltaespecífico. El voltade hogar para los controladores de temperatura general es de 220v, mientras que los controladores de temperatura de grado industrial requieren un voltade 380v para mantenerse

Test de código de error de visualización: observe directamente la pantalla de visualización y compárela con la pantalla inicial del producto en el manual

3. Controlador de temperatura dispositivo de emisión "What' Y cómo resolverlo?"

Cuando hemos descaralgunos problemas simples y todavía no podemos encontrar soluciones eficaces, la sustitución de componentes se convierte en la clave para resolver el problema

1. Si nuestro indicador de temperatura lee incorrectamente y el valor real no es igual al valor establecido, compruebe si la calibres precisa y si el sensor está dañado o envejecido. Una aguja sensor envejecido tendrá una capa gruesa de óxido, o puede estar cubierto con manchas de aceite, polvo, etc. Estas sustancias envuelven alrededor de la aguja y aíslan el objeto a medir, causando lecturas inexactas. También podría ser que el sensor en sí está dañado. Reemplazar el sensor podría ser la mejor opción

2. Si los parámetros de control se mantienen sin cambios respecto a los valores establecidos, es muy probable que el panel de control esté dañado. Antes de hacerlo, compruebe primero si hay conexiones incorrectas en los circuitos internos y si el panel de control está fijo. Después de restaurar el controlador de temperatura a su estado inicial, vea si hay alguna mejora. Si no hay ninguna mejora, indica que el panel está dañado, y su sustitución es la única solución

3. Si los límites superior e inferior de la temperatura siguen excediendo el estándar, primero compruebe si los parámetros se ajustan correctamente y qué tan bien se ajustan los parámetros proporcionales e integrales. Si se confirma que no hay ningún problema, es muy probable que el controlador de temperatura en sí esté roto. Se recomienda reemplazarlo por uno nuevo

4. La temperatura fluctúa de forma inestable, lo que puede indicar que el sensor está desgasto que los componentes relacionados con la temperatura están dañados. Se recomienda reemplazarlos por otros nuevos

5. No se ejecutan errores de calefacción y refrigeración. Los relés se utilizan generalmente para controlar el calentamiento y la refrigeración. Podría ser que el relevo está permanentemente agotado. Compruebe el fusible y otros componentes. Si están rotos, reemplácelos

                             Si encuentras cualquier problema que puedas#39; T resolver,Por favor póngase en contacto con nosotros

4. Mantenimiento preventivo - prolongar el ciclo de vida del controlador de temperatura

Durante el funcionamiento del equipo, es necesario calibrarlo regularmente. La operación a largo plazo puede verse afectada por varias razones como el medio ambiente, lo que resulta en una pobre precisión de los datos

1. Los sensores deben mantenerse y limpiarse regularmente para reducir la producción de capas de óxido que corroen los sensores, evitar que afecten su rendimiento y evitar la humedad y el polvo

2. Bloques de terminales: abra la carcasa del controlador a intervalos regulares y refuerlos circuitos con un destornill.

3. Compruebe si el fusible está en buenas condiciones a intervalos regulares para evitar daños por sobrecarga del circuito

5.Controlador de la temperatura de SinnyAsegura su tranquilidad al usarlo

Chuguang japonés PC material plástico, V-0 grado retarde llama, you don' T tener que preocuparse de que la temperatura sea demasiado alta para que el termostato pueda manejar,-50~1300℃

Los termopares y resistencias térmicas disponibles en el mercado son básicamente soportados

Soporta conmutación de unidad de temperatura entre Fahrenheit y Celsius/ soporta conmutación de salida de relé /SSR

El poderoso algoritmo PID automáticamente coopera y ajusta para asegurar la estabilidad de sus límites de temperatura superior e inferior

El proceso de roscen en la matriz terminal reduce significativamente la tasa de desliz, evitando el deslizdel alambre y la inestabilidad, y es altamente fiable

Con una duración de prueba de pulveride sal de 700 horasTiene una capacidad anticorrosión extremadamente fuerte y una larga vida útil

Adopta perlas de LED Everlight de Taiwán, haciendo que la pantalla digital sea más suave, más clara, menos deslumbr, más fiable y duradera, y reduciendo significativamente la tasa de fallos como las plumas faltantes

Los componentes de alta configuración hacen que la transmisión de información sea más sensible. El algoritmo PID es rápido, preciso y potente, aumentando enormemente la eficiencia